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                行业动态

                东莞橡胶发泡时过硫化▲或欠硫化该怎么办

                •     过硫化◣或欠硫化
                      (1)过硫化
                      一↓般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过☉高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。
                      (2)欠硫化
                      硫化不〓足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发★孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门Ψ是否有问题,严格执行操作规则。
                      注:发泡【制品控制质量指标 
                      (1)表观密度,越小越好;
                      (2)机械强度一般「为0.5-1.6Mpa;
                      (3)静压缩永久▆变形;
                      (4)硬度;
                      (5)冲击弹性;
                      (6)连续动疲劳;
                      (7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时);
                      (8)低温试验。

                   

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