东莞橡胶发泡时过硫化▲或欠硫化该怎么办
过硫化◣或欠硫化
（1）过硫化
一↓般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过☉高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。
（2）欠硫化
硫化不〓足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发★孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门Ψ是否有问题，严格执行操作规则。
注：发泡【制品控制质量指标
（1）表观密度，越小越好；
（2）机械强度一般「为0.5-1.6Mpa；
（3）静压缩永久▆变形；
（4）硬度；
（5）冲击弹性；
（6）连续动疲劳；
（7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时）；
（8）低温试验。
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